Как увеличить производительность ткацкого цеха в 2,5 раза?
Программа модернизации завода АО «Стеклонит», входит в группу компаний «Рускомпозит», показывает первые результаты. Завершен этап полного обновления ткацкого цеха, весь парк новых станков запущен в работу.
В конце прошлого года компания закупила в Италии новые ткацкие станки SMIT с гибкими рапирами. После обновления инфраструктуры и расширения производственной площадки, были осуществлены пуско-наладочные работы и произведен запуск станков.
- Порядка 50 современных ткацких станков уже в работе, - говорит Дмитрий Сапронов, генеральный директор УК «Рускомпозит». – Мы увеличили общее количество станков в два раза. Планируем производить в год порядка 10 млн кв. м конструкционных тканей, до 7 млн кв. м электроизоляционных тканей, 27 млн кв м кровельных тканей. Несмотря на сложный экономический период нацелены на расширение поставок в экспортном направлении, а также в оборонно-промышленный и строительные сектора.
Производство стеклоткани – технического тканого материала, изготовленного из стекловолокна – является одним из основных направлений АО «Стеклонит». Ткани вырабатываются путем взаимного переплетения двух систем нитей - основных и уточных. Нити для производства стеклотканей используются собственно производства. Получение стеклонитей представляет собой непрерывный высокотемпературный процесс плавления стеклошариков, вытяжки волокна из расплава и формирования из волокна нити, которая затем подвергается скручиванию для придания необходимых технологических характеристик. Процесс производства волокна на собственной площадке позволяет производить нити с заданными свойствами и селективным родством к смолам и составам, что влияет на прочность конечного композита.
Процесс выработки ткани включает в себя несколько этапов: снование нитей основы, проборка нитей основы на станке, ткачество ткани на станке, контроль качества ткани и упаковка готовой продукции. На каждом этапе «Стеклонит» проводит 100% контроль качества, минимизирует отходы производства, а также постоянно повышает производительность.
Новые ткацкие станки фирмы SMIT имеют ряд усовершенствований, таких как новая конструкция двигателя, обеспечивающая высокую скоростью вращения при уменьшенном уровне шума и вибрации, 2 новых магнитных энкодера для контроля положения перекрещивания зева, автоматический механизм поиска уточной нити, новую программу для контроля работы уточных ножниц, электронный механизм перевивки ложной кромки. Все это позволило увеличить рабочую скорость станка и снизить количество остановок производственного процесса. Настройку и отладку нового оборудования на заводе производили специалисты из Италии.
– В итоге мы добились увеличения общей производительности от 50%, до 250%, в зависимости от вида и конструкции ткани, - говорит Талгат Фаткуллин, управляющий директор АО «Стеклонит». - При прежнем технологическом режиме работы мы стали эффективнее в 2,5 раза. Стеклоткани незаменимы для многих отраслей, а рынок потребления постоянно растет.
Все станки прошли настройку и апробирование на ткани Т-10П-14 (92), Э1/1-100П (90). Одновременно с запуском станочного парка запущена в работу мини сновальная машина, которая предназначена для наработки мини навоев на новые станки SMIT. Мини навои применяются для ложной кромки. Благодаря равномерному натяжению нитей на них и независимому электронному механизму перевивки на станках, удалось минимизировать отходы ложной кромки и увеличить производительность станка.
Сейчас завод выпускает весь ассортимент тканей: конструкционные, электроизоляционные и строительные.
Конструкционные ткани используется для изготовления различных изделий: стеклопластиковых листов, деталей автомобилей, корпусов лодок, комплектующих для космических и летательных аппаратов. «Стеклонит» тщательно следит за соблюдением всех стандартов качества. Материал производится в строгом соответствии с ГОСТ 19170- 2001. Электроизоляционные ткани применяются для создания изоляционных оболочек. Например, электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, печатных плат, стеклотекстолитов. Строительные ткани в ассортименте «Стеклонит» представлены
маркой «ЭКСТРУФ» и используются для армирования рулонных битумных кровельных и гидроизоляционных материалов
В конце прошлого года компания закупила в Италии новые ткацкие станки SMIT с гибкими рапирами. После обновления инфраструктуры и расширения производственной площадки, были осуществлены пуско-наладочные работы и произведен запуск станков.
- Порядка 50 современных ткацких станков уже в работе, - говорит Дмитрий Сапронов, генеральный директор УК «Рускомпозит». – Мы увеличили общее количество станков в два раза. Планируем производить в год порядка 10 млн кв. м конструкционных тканей, до 7 млн кв. м электроизоляционных тканей, 27 млн кв м кровельных тканей. Несмотря на сложный экономический период нацелены на расширение поставок в экспортном направлении, а также в оборонно-промышленный и строительные сектора.
Производство стеклоткани – технического тканого материала, изготовленного из стекловолокна – является одним из основных направлений АО «Стеклонит». Ткани вырабатываются путем взаимного переплетения двух систем нитей - основных и уточных. Нити для производства стеклотканей используются собственно производства. Получение стеклонитей представляет собой непрерывный высокотемпературный процесс плавления стеклошариков, вытяжки волокна из расплава и формирования из волокна нити, которая затем подвергается скручиванию для придания необходимых технологических характеристик. Процесс производства волокна на собственной площадке позволяет производить нити с заданными свойствами и селективным родством к смолам и составам, что влияет на прочность конечного композита.
Процесс выработки ткани включает в себя несколько этапов: снование нитей основы, проборка нитей основы на станке, ткачество ткани на станке, контроль качества ткани и упаковка готовой продукции. На каждом этапе «Стеклонит» проводит 100% контроль качества, минимизирует отходы производства, а также постоянно повышает производительность.
Новые ткацкие станки фирмы SMIT имеют ряд усовершенствований, таких как новая конструкция двигателя, обеспечивающая высокую скоростью вращения при уменьшенном уровне шума и вибрации, 2 новых магнитных энкодера для контроля положения перекрещивания зева, автоматический механизм поиска уточной нити, новую программу для контроля работы уточных ножниц, электронный механизм перевивки ложной кромки. Все это позволило увеличить рабочую скорость станка и снизить количество остановок производственного процесса. Настройку и отладку нового оборудования на заводе производили специалисты из Италии.
– В итоге мы добились увеличения общей производительности от 50%, до 250%, в зависимости от вида и конструкции ткани, - говорит Талгат Фаткуллин, управляющий директор АО «Стеклонит». - При прежнем технологическом режиме работы мы стали эффективнее в 2,5 раза. Стеклоткани незаменимы для многих отраслей, а рынок потребления постоянно растет.
Все станки прошли настройку и апробирование на ткани Т-10П-14 (92), Э1/1-100П (90). Одновременно с запуском станочного парка запущена в работу мини сновальная машина, которая предназначена для наработки мини навоев на новые станки SMIT. Мини навои применяются для ложной кромки. Благодаря равномерному натяжению нитей на них и независимому электронному механизму перевивки на станках, удалось минимизировать отходы ложной кромки и увеличить производительность станка.
Сейчас завод выпускает весь ассортимент тканей: конструкционные, электроизоляционные и строительные.
Конструкционные ткани используется для изготовления различных изделий: стеклопластиковых листов, деталей автомобилей, корпусов лодок, комплектующих для космических и летательных аппаратов. «Стеклонит» тщательно следит за соблюдением всех стандартов качества. Материал производится в строгом соответствии с ГОСТ 19170- 2001. Электроизоляционные ткани применяются для создания изоляционных оболочек. Например, электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, печатных плат, стеклотекстолитов. Строительные ткани в ассортименте «Стеклонит» представлены
маркой «ЭКСТРУФ» и используются для армирования рулонных битумных кровельных и гидроизоляционных материалов